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一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 結構完整性：檢查上料機本體、輸送管道、真空泵（或風機）、儲料斗、傳感器等部件是否完好，無松動、裂紋或泄漏。
   • 電氣系統：確認電源線、控制柜、電機接線無破損，接地良好，避免漏電或短路風險。
   • 氣動系統（如適用）：檢查氣源壓力（通常0.4-0.6MPa）、氣管連接是否牢固，防止氣壓不足導致上料中斷。
   • 過濾裝置：清理或更換真空泵進氣濾網、管道過濾器，防止雜質堵塞影響吸料效率。
2. 物料適配性
   • 粒徑與流動性：根據物料特性（如塑料顆粒、粉末、片材）選擇合適的輸送方式。例如，粉料需加裝防塵罩或使用螺旋輸送機，避免揚塵。
   • 濕度控制：若物料易吸濕（如PA、PC），需確保儲料環境干燥，必要時連接干燥機預處理。
   • 兼容性驗證：使用新物料時，先進行小批量試運行，確認無堵塞、粘附或降解問題。
3. 參數設置
   • 輸送量：根據生產需求設定上料頻率或時間，避免過量導致儲料斗溢出或不足影響生產節奏。
   • 真空度（真空上料機）：調整真空泵壓力至合理范圍（通常-60至-80kPa），過高可能導致物料破碎，過低則吸力不足。
   • 時間間隔：設置合理的間歇時間（如上料5分鐘，停機2分鐘），防止電機過熱或物料過熱。

二、操作中注意事項

1. 均勻加料
   • 避免“架橋”：對于流動性差的物料（如回收料、粉料），可在儲料斗內加裝振動器或攪拌槳，防止物料結塊堵塞管道。
   • 分批投料：若使用人工輔助加料，需控制單次投料量，防止物料堆積壓壞傳感器或堵塞吸料口。
2. 實時監控
   • 運行狀態：通過控制柜顯示屏或指示燈觀察設備是否正常運行，注意異常噪音、振動或溫度升高。
   • 物料位置：定期檢查儲料斗液位，避免空料導致設備空轉或滿料溢出。
   • 壓力/真空度：使用壓力表或真空表監控系統壓力，偏差超過±10%時需停機檢查。
3. 防堵塞與泄漏
   • 管道清理：每班結束后用壓縮空氣反吹管道，清除殘留物料，尤其處理粉料或粘性物料時。
   • 密封檢查：定期檢查管道連接處、儲料斗蓋的密封圈，發現老化或破損立即更換，防止漏氣或物料泄漏。
   • 反吹功能（真空上料機）：啟用自動反吹程序，定期清理濾網，維持吸料效率。
4. 安全防護
   • 防護罩：確保所有旋轉部件（如螺旋葉片、風機葉輪）安裝防護罩，防止人員接觸造成傷害。
   • 急停按鈕：熟悉急停按鈕位置，遇物料卡死、電機異常等緊急情況立即停機。
   • 禁火區域：上料機周圍禁止明火或高溫設備，尤其處理易燃物料（如PE、PP）時需配備滅火器。

三、操作后維護

1. 清潔殘留物料
   • 排空：關閉設備后，打開儲料斗底部閥門或反吹管道，排空殘留物料，防止結塊或腐蝕設備。
   • 內部清理：使用軟刷或壓縮空氣清理輸送管道、濾網和儲料斗內壁，避免交叉污染（如更換物料類型時）。
2. 設備保養
   • 潤滑維護：定期（每月）對軸承、鏈條、齒輪等運動部件加注潤滑油（如鋰基潤滑脂），減少磨損。
   • 更換易損件：每3-6個月檢查并更換真空泵濾網、密封圈、皮帶等易損件，確保設備密封性和傳動效率。
   • 校準傳感器：每年聯系專業人員校準液位傳感器、壓力傳感器，確保測量精度。
3. 長期停用處理
   • 干燥：停用前需排空設備內物料并清理干凈，防止殘留水分或物料腐蝕設備。
   • 防潮存儲：在上料機內部放置干燥劑，覆蓋防塵罩，存放于通風干燥的室內，避免電氣元件受潮。

四、安全規范

1. 操作人員培訓
   • 未經培訓人員禁止操作設備，需熟悉設備結構、操作流程及應急處理方法。
   • 操作時需佩戴防護眼鏡、防塵口罩和防砸鞋，防止物料飛濺或管道爆裂傷人。
2. 緊急情況處理
   • 物料卡死：停機后手動盤車或拆卸管道清理，禁止強行啟動電機。
   • 電機過熱：關閉設備并切斷電源，待冷卻后檢查通風口是否堵塞或負載是否過大。
   • 電氣故障：立即停機并聯系電工排查，禁止非專業人員拆卸控制柜。
3. 合規性檢查
   • 定期（每半年）由專業機構對設備進行安全檢測，確保符合《機械安全標準》（GB/T 15706）等法規要求。

五、常見問題與解決方案

六、不同類型上料機的特殊注意事項

1. 真空上料機
   • 避免在高溫環境（>60℃）下使用，防止真空泵油變質。
   • 定期更換真空泵油（每2000小時或按說明書要求），保持潤滑和密封性能。
2. 螺旋上料機
   • 調整螺旋轉速至適中（通常50-150rpm），過快易導致物料破碎或電機過載。
   • 定期檢查螺旋葉片磨損情況，磨損超過2mm需更換，防止輸送效率下降。
3. 皮帶輸送式上料機
   • 保持皮帶張力適中，避免過松打滑或過緊導致電機負荷增大。
   • 定期清理皮帶表面粘附的物料，防止打滑或跑偏。